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微負壓催化氨氮廢水處理及氨回收技術
時間：2015-08-10 作者：源禹環(huán)保 瀏覽數(shù)：
微負壓催化氨氮廢水處理及氨回收技術
（APT結晶氨尾氣高效閉路循環(huán)回收技術）
所屬行業(yè)：有色冶煉，稀土行業(yè)關鍵詞：微負壓、氨氮廢水
背景：
高效結晶氨尾氣回收成套技術和裝置，工藝流程簡單，占地面積小，操作穩(wěn)定，彈性大，節(jié)能高效，比傳統(tǒng)工藝節(jié)能35%以上。實現(xiàn)氨氮“近零”排放，達到氨尾氣閉路循環(huán)，真正將氨資源化綜合回收再利用。APT行業(yè)，按5000T/a產量計算，年減少廢水量達25000噸，年回收氨達375噸。
工藝技術原理：
廢水中的氨氮以游離氨和氨鹽離子型式存在，在加入催化劑和脫氨劑復配溶液后，進入脫氨系統(tǒng)利用蒸汽進行加熱，氨離子在催化劑的作用下結構發(fā)生變化為氨分子，最終以含氨水蒸汽形式從水中逃逸出來，經冷凝提純后，制成氨水或氯化銨溶液等。
NH4Cl+NaOH→NH4?OH+Na Cl
NH4?OH→NH3?H2O
NH3?H2O→NH3+H2O
NH3+HCl→NH4Cl
工藝技術路線：
廢水進裝置后，加入復配溶液，根據進水指標和監(jiān)控數(shù)據將廢水調節(jié)至脫氨零界狀態(tài)。為達到余熱利用的目的，進水高溫塔釜液在進料換熱器進行換熱，廢水溫度升高后進入蒸氨塔。塔釜利用蒸汽進行直接或間接形式加熱，廢水在塔中發(fā)生反應并傳熱傳質，最終氨氮以氣態(tài)形式從液相中逃逸出來，形成不小于30%的含氨蒸汽，塔釜廢水控制氨氮含量在15ppm以下排放。
根據目標產品的不同，選擇不同的后處理系統(tǒng)。
生產氨水時：含氨蒸汽在冷凝器中進行冷卻冷凝，凝液收集在緩沖罐中，用凝液泵將凝液間歇送氨水循環(huán)罐配置氨水，當凝液濃度過低時，返回至蒸氨系統(tǒng)，未冷凝的氣體進入循環(huán)吸收系統(tǒng)，在氨洗滌吸收器中與循環(huán)液的作用下，將冷凝器壓力抽至微負壓，汽水混合后進入氨水循環(huán)罐生成氨水。循環(huán)液在循環(huán)吸收過程中，由于氨氣的溶解熱和蒸汽的冷凝熱的放出，使循環(huán)液溫度升高。為達到良好的吸收效果，需將循環(huán)液在冷卻器中進行冷卻降溫，并根據產品氨水濃度需求控制冷卻溫度。罐頂釋放的微量的氨氣排入尾氣洗滌器用清水循環(huán)洗滌，最終確保是排放口氣體濃度達到大氣惡臭排放指標要求，補充的清水量經監(jiān)控，洗滌液進入循環(huán)罐系統(tǒng)，使循環(huán)液經循環(huán)吸收后濃度達到產品濃度需求，最終產品氨水經泵送出至界區(qū)外儲罐儲存。
生產銨溶液時：含氨蒸汽在冷凝器中進行冷卻冷凝，控制未凝氣出口溫度，將氨氣濃度控制在80%以上進入洗滌吸收系統(tǒng)，凝液收集在緩沖罐中，并用凝液泵將凝液間歇返回送至蒸氨系統(tǒng)。高濃度的氨氣在氨洗滌吸收器中與循環(huán)液的作用下，將冷凝器壓力抽至微負壓，氨氣與間歇補充進入循環(huán)罐的酸反應，生成飽和銨溶液。循環(huán)液在循環(huán)吸收過程中，由于氨與酸的反應熱和蒸汽的冷凝熱的放出，使循環(huán)液溫度升高，為達到良好的吸收效果，需將循環(huán)液在冷卻器中進行冷卻降溫，并根據產品飽和銨溶液濃度需求，控制冷卻溫度。罐頂釋放的微量的氨和酸尾氣排入尾氣洗滌器用清水循環(huán)洗滌，最終確保是排放口氣體濃度達到大氣污染物及惡臭排放指標要求，補充的清水量經監(jiān)控，洗滌液進入循環(huán)罐系統(tǒng)，循環(huán)液經循環(huán)吸收后濃度達到產品濃度，經泵送出至界區(qū)外溶液儲罐儲存。
工藝技術特點：
工藝流程簡單、安全可靠、占地面積小、維護方便、運行費用低廉、水電汽消用量?。惶幚砗蟮膹U水氨氮可達到排放指標，且不產生惡臭等二次污染；產品質量高，氨水或銨溶液均可達到飽和濃度，回收率高；運行性能穩(wěn)定，操作彈性高，耐氨氮含量變化沖擊，且已經過實踐檢驗，是目前APT行業(yè)結晶氨尾氣回收的高效閉路循環(huán)領軍技術。
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