高濃度氨氮廢水處理回收技術(shù)

一種節(jié)能的氨氮廢水處理技術(shù)（專利號(hào)：201510263454.2）

雙塔催化熱耦合逆流脫氨及氨回收技術(shù)（專利號(hào)：201510263674.5） 

微負(fù)壓高效逆流資源化回收裝置（專利號(hào)：201510299697.1）

源禹環(huán)保經(jīng)過(guò)多年的廢水脫氨技術(shù)研究，結(jié)合多個(gè)工程項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)，研究開(kāi)發(fā)的節(jié)能降耗技術(shù)及裝備研究成果，以效率高、技術(shù)成熟度好的蒸汽汽提脫氨技術(shù)為基礎(chǔ)，針對(duì)傳統(tǒng)的蒸氨技術(shù)中存在的蒸汽消耗量大，廢水處理運(yùn)行成本高的難題，采用創(chuàng)新性工藝流程設(shè)計(jì)、高效脫氨技術(shù)及設(shè)備、節(jié)能降耗技術(shù)及設(shè)備等，研究開(kāi)發(fā)了適合多種工況的多種氨氮廢水處理專利技術(shù)。

一、技術(shù)特點(diǎn)：

1、脫氨效率高：氨氮廢水一次性處理至低于15mg/L（氨氮指標(biāo)達(dá)到國(guó)家一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)），最低可以處理至

2mg/L以下；

2、蒸汽單耗低：微負(fù)壓操作，氨氮廢水處理單耗在50~150公斤/噸廢水，比傳統(tǒng)脫氨技術(shù)節(jié)能30%以上；

3、資源化回收利用：將氨氮廢水中的氨氮以氨水或銨鹽的形式回收；

4、工程化：已實(shí)現(xiàn)技術(shù)及裝置系列化、成套化、模塊化、自動(dòng)化。

二、廢水脫氨工藝原理圖

三、氨回收工藝原理圖

從負(fù)壓脫氨塔系統(tǒng)排出的含氨蒸汽在含氨蒸汽濃縮單元中進(jìn)行冷凝，控制未凝氣出口溫度，將氨氣濃度濃縮

控制在70%以上進(jìn)入后續(xù)單元，凝液收集在濃縮器下部的緩沖槽中，并用凝液泵將凝液間歇返回送至蒸氨系統(tǒng)。高濃度的氨氣在氨洗滌吸收器中與循環(huán)液的作用下，將冷凝器壓力抽至微負(fù)壓，氨氣與補(bǔ)充進(jìn)入循環(huán)罐的水。

              我公司開(kāi)發(fā)的高濃度氨水制備撬塊和飽和銨溶液制備撬塊為同一種設(shè)備，根據(jù)產(chǎn)品需要，更換吸收劑（酸或               水)或設(shè)備材質(zhì)即可生產(chǎn)出不同的產(chǎn)品。

              四、工程案例