印染廢水具有水量大、色度高、堿性大、有機污染物含量高且組分復雜等特點，屬難處理的工業(yè)廢水之一。印染廢水按工藝流程分類：
（1）退漿廢水：水量較小，污染物濃度高，主要含有漿料及其分解物、纖維屑、酸、淀粉堿和酶類污染物，濁度大。廢水呈堿性，pH值為12左右。用淀粉漿料時BOD、COD均高，可生化性較好；用合成漿料時COD很高，BOD小于5mg/L，水可生化性較差；
（2）煮煉廢水：水量大，污染物濃度高，主要含有纖維素、果酸、蠟質(zhì)、油脂、堿、表面活性劑、含氮化合物等。廢水堿性很強，水溫高，呈褐色，COD與BOD很高，達每升數(shù)千毫克。化學纖維煮煉廢水的污染較輕；
（3）漂白廢水：水量大，污染較輕，主要含有殘余的漂白劑、少量醋酸、草酸、硫代硫酸鈉等；
（4）絲光廢水：含堿量高，NaOH含量在3%-5%，多數(shù)印染廠通過蒸發(fā)濃縮回收NaOH，所以絲光廢水一般很少排出，經(jīng)過工藝多次重復使用最終排出的廢水仍呈強堿性，BOD、COD、SS均較高；
（5）染色廢水：水質(zhì)多變，有時含有使用各種染料時的有毒物質(zhì)（硫化堿、吐酒石、苯胺、硫酸銅、酚等），堿性，PH有時達10以上（采用硫化、還原染料時），含有有機染料、表面活性劑等。色度很高，而SS少，COD較BOD高，可生化性較差；
（6）印花廢水：含漿料，BOD、COD高； 
（7）整理工序廢水：主要含有纖維屑、樹脂、甲醛、油劑和漿料，水量少；
（8）堿減量廢水：是滌綸仿真絲堿減量工序產(chǎn)生的，主要含滌綸水解物對苯二甲酸、乙二醇等，其中對苯二甲酸含量高達75%。堿減量廢水不僅pH值高(一般>12)，而且有機物濃度高，堿減量工序排放的廢水中CODCr可高達9萬mg/L，高分子有機物及部分染料很難被生物降解，此種廢水屬高濃度難降解有機廢水。
    近年來，由于化學纖維織物的發(fā)展，仿真絲的興起以及印染后整理技術(shù)的進步，使PVA漿料、人造絲堿解物(主要是鄰苯二甲酸類物質(zhì))、新型助劑等難生化降解有機物大量進入印染廢水，單獨采用傳統(tǒng)生化處理工藝，處理效果較差，難以達到排放要求。
    寧波某化工有限公司，其綜合廢水主要是有生產(chǎn)廢水和生活污水組成，每天需要處理水量為15000噸，其水質(zhì)條件如下表所示：

該公司要求達到的出水標準如下表所示：

工藝特點：
（1）根據(jù)需要，將該工藝做成一體化處理設(shè)備經(jīng)碳鋼防腐處理或采用不銹鋼構(gòu)件，現(xiàn)場拼接組合而成，重量輕巧，易于運輸，方便安裝；不受污水量的限制，機動靈活，可單個使用，也可多個聯(lián)合使用。
（2）生物處理主體構(gòu)筑物生物接觸氧化池，對沖擊負荷有較強的適應能力，在間歇運行條件下，仍能夠保持良好的處理效果，對排水不均勻的企業(yè)，更具有實際意義；且操作方便，運行方便，易于維護管理，勿需污泥回流，不產(chǎn)生污泥膨脹現(xiàn)象，也不產(chǎn)生濾池蠅；污泥生成量少，污泥顆粒較大，易于沉淀。
（3）生物接觸氧化池內(nèi)，填料比表面積大，微生物易掛膜，脫膜，在同樣有機物負荷條件下，對有機物去除率高，穩(wěn)定可靠，同時無需投加藥劑，節(jié)約后續(xù)成本，降低運行費用。
（4）水解酸化可有效降低污水色度，提高污水的可生化性，減少后續(xù)處理負荷，并為后期投加脫色藥劑大大減少用量，節(jié)省投資。
（5）沉淀效果理想，可獲得較好的出水水質(zhì)。
（6）采用獨特的構(gòu)造方式，最大限度減少臭氣擴散。
（7）運行管理簡單，可根據(jù)實際情況進行運行狀態(tài)調(diào)整，以獲得最佳運行效果。整個設(shè)備處理系統(tǒng)配有PLC全自動電氣控制系統(tǒng)和設(shè)備故障報警系統(tǒng)，運行安全可靠，平時一般不需要專人管理，只需適時地對設(shè)備進行維護和保養(yǎng)，管理費用小。
（8）凈化效率高，COD去除率在85%~95%，色度去除率達到99%以上，出水各項指標達到國家二級或一級排放標準。
（9）能夠處理印染行業(yè)污水及其相類似的工業(yè)有機污水。